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金匯不銹鋼廠煉鋼車間修舊利廢顯成效 降本增效立新功
發布人:admin 發布時間:2022-04-17 瀏覽次數:443次

 為積極響應集團公司“節能降耗、提質增效”工作要求,不銹鋼廠煉鋼車間積極從自身建設做起,苦練內功,穩步推進業務與技能培訓、工藝優化改善、修廢利舊、提質保產等工作,從點滴做起,努力提升效益指標。

 落實業務與技能培訓,提升員工技能水平

 為使員工盡快熟練掌握各自崗位所需的勞動技能,提升其技術水平,煉鋼車間堅持“業務素質”與“技能教育”相結合的原則,一方面積極推進“老帶新、師帶徒”的模式,加強崗位技能培訓,使員工立足崗位成才,成長為崗位的操作能手、工作能手;另一方面充分利用各品種鋼產前動員會與產后總結會,車間主管與關鍵崗位技術人員要堅持一起探討,認真剖析其工藝技術路線,對比日常量產鋼種,尋找共性與差異,總結生產不足,探討不同鋼種生產中關鍵點的把控與工藝優化改善之處;在推進品種鋼在金匯“落地生根”的同時,關鍵崗位技術人員的業務技能、知識素養也在逐步提升。

 為切實提高骨干員工素質和技能,夯實管理,增強內功,提高煉鋼車間全體員工隊伍的專業綜合素質,加快人才培養,煉鋼車間除開展日常的崗位技能培訓外,還積極結合研究院,充分利用其高知專業優勢,進行相關專業知識技能培訓,同時鼓勵員工參加技能等級評定工作;截止目前,車間多崗位人員已參加數場研究院組織的冶煉通識教育培訓,收益頗豐,澆注與砌筑崗位已有七十余人獲得高級工職稱。

 

 工藝優化,降低輔料消耗

 隨著集團“綠色化、智能化、高端化、高效化、多元化”戰略的持續深入推進,生產中廢料投入量持續增加,冶煉難度呈指數級增長:廢料投入量的持續增加直接導致了冶煉熱源不足、冶煉過程過氧化嚴重、石灰與硅鐵類等輔料消耗直線上升、冶煉時間也愈發難以把控、成材率也開始下滑?!耙Pб嬷笜?,工藝必須持續不斷優化,輔料消耗必須可管可控?!辈讳P鋼廠廠長鄭山發在會議上多次強調。

 車間管理層積極結合優秀骨干技術人員,探討摸索出了“以碳代硅、以電取硅”的可替代性措施,同時積極調整AOD爐冶煉過程氣體使用,減少熱量損失,緩解冶煉過程過氧化。為進一步精準把控輔料消耗,車間進一步普及推廣了投料計算模塊化工具,做到人人能計算,精準把控入爐投料量。

 “現階段我廠連鑄產能遠大于煉鋼產能,產量瓶頸要打破,煉鋼工段必須要有大的創新舉措,滿足公司產量目標的同時也是在降低均攤成本?!辈讳P鋼廠廠長鄭山發在宏觀大局上再次作出規劃,重擔再次落到了煉鋼車間的肩膀之上。

 “辦法總比困難多”,面對困境,煉鋼團隊不斷摸索,逐漸推出了“M304精料拼包”“通料拼包”“還原余熱利用”“紅錠熱熔鋼包”等提產降本措施,單日產量穩步提升,創出歷史新水平,各項均攤成本隨之降低。

 修廢利舊,從點滴做起

 “不積跬步,無以至千里,不積小流,無以成江河”,煉鋼團隊一直秉承“不善小事,無以成大器”的精神,從小處著眼,將“修廢利舊”工作常態化,最大限度節約成本,切實做好“節能降耗”的大文章:澆注崗位充分利用工作間隙,清理渣包抓底鋼餾,使部分擬報廢渣包得以重新投入使用;AOD爐主管結合生產白班與澆注崗位,回收利用報廢渣包進行切割,返回廢鐵重新澆注新渣包,僅此一項便節約了渣包采購費用三十余萬元;車間主管積極探索部分五金以舊換新管控,僅快速接頭一項便可實現年節約十六萬余元……

 “節約無大小,效果見真章”,煉鋼團隊用腳踏實地的行動給出了答案!讓我們為他們點贊,同時行動起來,一起為集團降本增效工作貢獻力量!

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